重庆直缝焊管

　　重庆直缝焊管生产工艺区分

　　根据直缝钢管的生产工艺，可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管两种：

　　1、埋弧焊

　　首先要对整个钢板进行超声波检查，然后通过铣床对钢板的两个边缘表面进行双面铣削，利用预弯机设备对板的边缘进行预弯，使板的边缘具有符合要求的曲率。在此之后，利用JCO成型机预弯曲钢板，将一半钢板压成J形，冲压后将另一半压成C形，*后形成一个开放的O形。

　　成型的直缝焊钢管采用气体保护焊(MAG)连续焊接，纵向多丝埋弧焊(至多四丝)焊接直缝钢管的内侧，纵向多丝埋弧焊用于埋弧焊钢管外侧面的焊接。

　　2、高频焊接

　　高频焊接是根据交流电荷、电磁感应原理在导体中的涡流热流效应和蒙皮效应，将焊缝边缘钢加热至熔化状态，然后采用辊挤压工艺实现对接焊缝的晶间组合，从而达到焊接目的。高频焊接属于感应焊接。也可称之为压力基焊，不需要焊接填充材料，焊接时无飞溅，焊接热影响面积窄，焊接后成形美观，焊接力学性能良好。