重庆无缝钢管焊接工艺

　　一、重庆无缝钢管焊接工艺

　　在重庆无缝钢管的电焊焊接时，对内搭焊接的产品质量标准较高，不但规定焊接熔透、反面整平无缺点，还规定焊接反面少渣或少渣，不然会影响到设施的可靠运作。因而，选用手工制作电弧焊接内搭，手工电弧焊添充和盖面的焊接方法方式。

　　二、焊材挑选

　　手工制作电弧焊接焊条：ER50-6焊丝，焊条直徑φ2.5mm。

　　手工电弧焊焊丝：R307(E5515-B2)焊条，直徑φ3.2mm、φ4mm。

　　三、焊接前加热

　　加热可以缓减焊接及热危害区的制冷速率，有益于防止造成淬硬机构，有利于电焊焊接区氢的逸出，避免造成电焊焊接裂痕。因为12Cr1MoV钢的碳成分及铝合金原素的成分较高，因此挑选加热溫度为200~300℃，加热地区以焊接为核心，两边*少为100mm。在所有电焊焊接操作过程中，应维持固层溫度不低于加热溫度。

　　四、电焊焊接实际操作

　　重庆无缝钢管的电焊焊接，不仅要严控电焊焊接标准主要参数，并且电焊焊接实际操作对接口品质具有尤为重要的危害。电焊焊接操作过程如下所示：

　　a.氩弧焊机内搭：将管材位于水准固定不动，电焊焊接时选用短弧，气焊枪尽量与产品工件表层竖直，有益于氩气瓶对电焊焊接熔合的维护。气焊枪和焊条可稍加横着晃动，确保焊缝两边熔透。与此同时，要调节好熔合溫度避免造成焊穿和焊疤缺点。在连接头位置，要用磨光机打磨抛光弧坑，将弧坑处的收弧裂痕和出气孔等铸造缺陷消除，随后再次引弧电焊焊接。

　　b.电弧焊添充时，应选用短弧电焊焊接，且热输出量不适合过大。若选用长弧电焊焊接，不但会发生电孤点燃不稳定、熔浓淡、金属材料溅落大及铝合金原素烧蚀加重等问题，并且很容易造成咬边、未满焊等缺点，与此同时空气中的N2、O2等有害物质易进到熔合，在焊接中产生出气孔缺点。电焊焊接时能作小月牙形运条方法。在焊缝两边要滞留0.5~1秒，电焊焊接固层务必完全清除焊疤，发觉有出气孔等焊接缺点时，用磨光机将铸造缺陷祛除，收弧时需要将弧坑铺满，以防造成弧坑裂痕。各固层的接口应分开，不可有重合。

　　c.电弧焊盖面时，电焊焊接电流量要比添充稍小些，应挑选准确的焊丝视角，运条要匀称，避免在焊缝边沿造成咬边缺点。焊接余高要操纵在1~3mm，防止连接头在应用中造成应力。

　　五、焊后热处理

　　焊过后需开展清除内应力的热处理工艺，将焊缝总体加温至720-760℃，控温1~2h后，应该马上选用保温隔热材料将焊接和近缝区遮盖隔热保温，使连接头迟缓制冷至室内温度。热处理工艺的目地是清除或降低危害区发生淬硬机构，提升塑型和延展性，合理地降低电焊焊接剩余应力，与此同时有益于蔓延氢的逸出，进而降低冷裂痕趋向。