大口径厚壁焊管生产制造的特点分析

　　大口径厚壁焊管生产制造的特点分析

　　钻削生产制造的与众不同方法，也是精加工中一种效率高生产制造方法。这类制作工艺不仅能去除非常大的切削速度，而且是一种提高零件规格型号、图形模样精度和表面粗糙度的有效生产制造方法。大口径厚壁焊管生产制造的特点分析。

　　使用性能好：表面为框线式网纹，有利于润滑油脂的存储及漂油的保持。有较高的表面承重板率(孔与轴的实际碰触占地面积与相互之间互相配合占地面积占比)，因而能担负非常大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。

　　生产制造覆盖范围广：重要生产制造各式各样圆柱状孔：光埋孔。轴向和径向有终断的孔，若有径向孔或槽的孔、健盲孔、花键孔。埋孔。多室内楼梯孔等。除此之外,用专用珩磨头,还可生产制造圆锥体孔,椭圆型孔等,但由于珩磨头结构繁杂,一般不用。用内螺纹珩磨常用工具可以珩磨圆柱体,但其去除的容积远远小于内孔珩磨的容积。

　　生产制造高精密：十分是一些大小型的光埋孔，其圆柱度做到0.001毫米以内。一些壁厚不均匀的零件,如发动机曲轴,其同心度可以达到0.002毫米。对于孔洞(直徑在200mm以内),同心度也做到0.005毫米,如果沒有芯轴或径向孔等,平面度在0.01mm以内全是有可能的。珩磨比钻削生产制造高精密,钻削时支点沙轮片的滚柱轴承位于被珩孔之外,会导致差值。