重庆镀锌钢管焊接质量保证措施

　　镀锌钢管焊接质量保证措施

　　产品名称：重庆镀锌钢管

　　产品规格：DN15-200

　　质量保证，价格优惠，量大从优，可以过磅，欢迎订购

　　镀锌管，又称镀锌钢管，内外表面光滑，具有镀锌均匀，使用寿命长等特点。

　　镀锌钢管每次都做镀锌层均匀试验。钢管在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不变红。

　　镀锌钢的焊接方法较多，一般在镀锌钢结构中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等方法。

　　气焊过去常用于镀锌管的焊接，由于气焊热输入不集中，容易产生缺陷，焊缝机械性能差等缺点，目前在安装行业基本淘汰。气焊对镀锌层破坏较大。

　　CO2气体保护焊对镀锌钢的焊接性能良好，当采用合适的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时，可获得的焊接接头。该方法在工程实践中较少采用。

　　钨极氩弧焊电弧能量集中，对镀锌层的破坏较少，并且较易形成良好的单面焊双面成形接头，是值得采用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、成本较贵。

　　手工电弧焊是目前管道安装中采用为普遍的一种焊接方法。在正确选择焊条情况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条药皮中含有大量的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。如果在不摆动条件下，只是能破坏熔池前沿等镀锌层，一般不至于扩大熔化区域，可减少锌液体对焊缝金属的渗透;在采用正确的操作方法和焊接材料的情况下，可得到接头机械性能较好，并无缺陷的焊接质量。由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具备操作熟练的焊工情况下，采用手工电弧焊工艺。

　　镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

　　焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。 焊接手法：在焊多层焊的层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位臵继续向前施焊。焊接完毕后要及时清理焊缝，并刷涂富锌底漆，做好防腐措施。

　　焊接质量保证措施

　　从人、材、机、法、环五个方面进行控制。

　　① 人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。

　　② 焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求;焊条头回收控制严格，以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

　　③ 焊机：焊机须保证性能可靠、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

　　④ 焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

　　⑤ 焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。

　　结论

　　热镀锌管焊接在施工中采取正确的焊接工艺，严格按照规范进行检查验收，焊接完毕后及时做好焊缝的防腐处理(富锌漆)，在空调开式、闭式系统施作过程中具有一定的可行性，可以提高施工速度，提高管道连接的牢固性。所以，在施工条件允许下，在做好相关防护、防腐措施的前提下，热镀锌管是可以采取焊接连接的。