焊管焊接常见问题

焊管焊接时经常遇见什么问题-值得思考 在我们使用焊管时需要了解焊管的几个问题：1、焊枪移位于焊轮前，造成积压焊缝，内外焊缝呈凸出形态。对于一般工业管，该凸出尚可，但对于卫生级管子来说似乎高了，是否可用调整焊轮的位置，向远处前移，使挤压时焊缝更固化些，以减少挤压“效果”，使余高低平些，满足卫生管内整平的要求。补充：加大焊轮的直径，使其对被挤压的焊管“握力”“把持度”加大，以提高其对焊缝高低板的控制能力，同时对焊枪移到前面焊管亦有很好的帮助，并有对焊缝在气体保护下快速冷却都有好处。同样大焊轮亦有利于焊枪在焊轮后焊接，大的把持度及挤压域，焊接后焊缝固化时仍保持一定得受挤压作用，焊缝余高中线不易凹陷。2、钨针的形状。钨针尖近20-25°，顶尖部磨平？这样在大电流TIG焊接20-25度角，钨针尖随钨针向上散热是否佳，什么样的针尖才能有良好的指向性，电弧的挺度？钨针凸出长度。钨针凸出长度，只要是氩气保护状态不受破坏，适当长些，有利于钨针焊接时的散热（辐射散热）。钨针在焊接时，温度高达3000℃，如果让钨针凸出瓷套多些，其高温的辐射散热效果相当好。3、外焊缝气体保护，根据镇海炼化葛工的焊轮移位到焊轮前（靠近焊轮），使得焊缝氧化程度改善，鉴其原理，是焊轮成了焊枪的其他保护屏蔽，有如形成保护气腔（上述说法是在无焊箱保护的情况下的操作手法）。综上所述，焊管方面还有更多的知识要了解，欢迎光临我们的网站，我们会为您提供更多的相关信息！